浓缩转轮，又名沸石转轮（VOC Concentrator），是高效的废气浓缩技术。沸石转轮可以把低浓度、大风量的有机废气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行燃烧处理。不仅可以减小设备投资，而且可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率VOC尾气的无害化处理。由于技术门槛较高，目前国内主要依赖进口，我公司整合国内优质资源，借助高校及研究院平台，经多年研发，做出了沸石转轮。
工作原理：浓缩转轮吸附装置是利用“吸附－脱附－冷却”三项连续变温的吸、脱附程序，VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的吸附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物因转轮的持续转动（每小时1-8转）而进入脱附区，利用加热气体将在此区域脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，进入蓄热焚烧装置进行进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。如此持续循环工作。
分子筛转轮技术与蓄热式燃烧技术（RTO）
| 行业 |
VOCs产生过程 |
产生VOCs种类 |
采用工艺 |
| 汽车、造船、重工等涂装 |
喷漆、干燥 |
甲苯、二甲苯、酯类、醇类 |
转轮+RTO（CTO） |
| 印刷 |
印刷机、复合机等 |
甲苯、IPA、酯类、酮类 |
转轮+RTO（CTO） |
| 粘结剂制造 |
表面涂层、清洗 |
酮类、醇类、甲苯 |
转轮+RTO（CTO） |
| 化学品制造 |
反应及合成等 |
芳香烃、有机酸、醛、醇 |
转轮+RTO（CTO）、活性炭回收+转轮 |
| 合成树脂 |
塑料制造、胶合板 |
苯乙烯、醛类、酯类 |
转轮+RTO（CTO）、活性炭回收+转轮 |
| 半导体制造 |
清洗装置 |
IPA、醇类、酮类、氨类 |
转轮一体机，转轮+RTO |
| 液晶面板 |
制造装置 |
醇类、酯类、氨类 |
转轮一体机，转轮+RTO |
| 锂离子电池 |
电极涂层、电解液注入 |
NMP、酯类 |
转轮+冷凝回收 |
性能特点：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
6、连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
设备选型：  |
